Оборудование по производству биодизеля обладает способностью выпускать 33000 тонны биодизеля в год.
Описание процесса:
Следующее графическое изображение представляет собой схему процесса переэтерификации в данной установке для производства биодизеля. Определённые комплексы технологических процессов выделены графически в отдельные блоки. Различные средства технологического процесса отмечены разными цветами.
Синий - биодизель, жёлтый - растительные жиры/масла, фиолетовый - глицерин и мыльная вода, красный - метанол, малиновый - раствор (лат.) BHT, зелёный - KML32, белый - цикл охлаждения, тёмно - зелёный - метанол/водаДля производства биодизеля необходимо наличие ёмкостей для хранения входного сырья, вспомогательных материалов и для производственного биодизеля.
Процесс состоит из следующих основных стадий:
Обработка жиров/масел и растворение (лат.) BHT
- 1 ступень переэтерификации
- 2 ступень переэтерификации
- Солюбилизация
- Высушивание
- Побочные оборудования
Описание данной ступени производства предоставляется графически в компьютере управления для визуализации процесса, с помощью чего отображается функциональность отдельных приборных отсеков, а также параметров и отдельных компонентов. Для безопасного протекания процесса предоставляется информация о необходимом оборудовании.
Обработка жиров/масел
Для подготовки жиров/масел используется в основном два входных фильтра и одно нагревательное устройства EH-2.0 для входного сырья, миксер для смешивания входного сырья с глицерином, а также отстойный резервуар B-2.0. В следующем изображении также содержится технологическая ступень приготовления BHT.
Входящее сырьё смешивается, фильтруется и помещается в отстойник. За время транспортировки сырья из места загрузки в место забора в процессе реакции образуются два продукта, метиловый эфир и фаза глицерина. Эти перекачиваются в следующую ступень. Важными элементами в трубопроводе являются возвратные клапана, направляющие движение в определённую сторону.
Растворение бутилгидрокситолуола (лат. ВНТ)
Технологическая ступень растворения ВНТ состоит из сосуда для растворения ВНТ B-3.1, способного вмещать в себя и дозировать ВНТ и биодизель. ВНТ выступает в роли антиоксиданта. Количество добавляемого ВНТ ориентируется по устойчивости к окислению исходного сырья и по предопределённой предельной величине. Согласно стандарту EN 14214 это занимает 6 часов.
Растворение концентрата ВНТ производится путём извлечения вещества из доставленных 20кг-бумажных мешков и помещения его в предопределённое количество биодизеля в сосуд для растворения ВНТ B-3.1.
Переэтерификация
Процесс переэтерификации происходит в двух ступенях. В первой ступени переэтерификации достигается степень превращения до 97...99 % (1...3 % триглицериды), а на второй ступени переэтерификации достигаются целевые результаты (0,1 % триглицерида).
- 1 ступень переэтерификации
Основными компонентами технологического оборудования первой ступени переэтерификации являются реактор C-4.1 и отстойный резервуар B-4.1. Центрифуга S-4.1 служит исключительно для тщательной сепарации материала.
- 2 ступень переэтерификации
2я ступень переэтерификации снижает остаточное содержание масла с 1...3 % до 0,1 %. Сюда входят статический миксер, который смешивает необработанный биодизель после первой ступени переэтерификации с катализатором, а также отстойный резервуар B-5.1
Солюбилизация
На следующем изображении представлены три технологические ступени:
- Солюбилизация
- Ионообменник
- Пароочиститель
Процесс солюбилизации необходим для удаления мыльного раствора с помощью обработки биодизеля водой
Ионообменник
Процесс ионообменника имеет влияние на предельное содержание щёлочной среды 5 ppm (сумма калия и натрия) и на предельное число нейтрализации 50 мг KOH/г согласно стандарту биодизеля.
Система трубопровода устроена таким образом, что заполнение ионообменной смолы возможно как сверху вниз, так и снизу вверх. Решающим в этом процессе является снижение давления.
Пароочиститель
Пароочиститель выполняет несколько функций. Во-первых, это процесс очищения отводимого воздуха из различных ёмкостей, атмосфера которого насыщена метанолом. Процесс базируется на сбалансировании парообразного метанола с метанолом, растворённым в воде.
Насыщенная метанолом вода задействуется в трёх процессах:
- используется в кольцевом водонасосе для создания вакуума
- используется как вода для вымывания мыла
- используется для обрызгивания в промывной колонне
По этой причине не образуются отходы производства, которые нужно было бы устранять.
Высушивание
Процесс высушивания состоит из двух ступеней: выпаривание и фильтрация
Выпаривание
К технологической ступени выпаривания относятся испаритель V-7.1 с подогревателем EH-7.1 и теплообменниками W-7.1, W-7.2 и W-7.3 и приёмный резервуар для метанола B-7.1. Также здесь используется водоохладительный агрегат, который находится вне переэтерификационного оборудования. Теплообменники W-7.1 и W-7.2 способствуют экономичности в эксплуатации оборудования.
В зимние месяцы, для достижения температуры предельной фильтруемости, после выпаривания в продукт добавляются аддитивы.
